Kuasa laser:
Kimpalan laser mempunyai ambang ketumpatan tenaga laser. Setelah nilai ini dicapai atau dilampaui, kedalaman penembusan akan meningkat dengan banyak, jika tidak, kedalaman penembusan akan sangat cetek. Hanya apabila ketumpatan daya laser pada benda kerja melebihi ambang (berkaitan dengan bahan), plasma akan dihasilkan, dan kimpalan penembusan dalam yang stabil dapat dipastikan. Sekiranya daya laser lebih rendah dari ambang ini, hanya peleburan permukaan benda kerja yang berlaku, iaitu, pengelasan dilakukan dalam jenis kekonduksian terma yang stabil. Apabila ketumpatan daya laser mendekati keadaan kritikal untuk pembentukan lubang kecil, kimpalan penembusan mendalam dan kimpalan konduksi secara bergantian menjadi proses kimpalan yang tidak stabil, mengakibatkan turun naik yang besar dalam penembusan. Semasa pengelasan penetrasi mendalam laser, daya laser secara serentak mengawal kedalaman penembusan dan kelajuan kimpalan. Penembusan kimpalan secara langsung berkaitan dengan ketumpatan daya rasuk, dan merupakan fungsi dari daya pancaran kejadian dan titik fokus rasuk. Secara amnya, untuk pancaran laser dengan diameter tertentu, kedalaman penembusan meningkat apabila daya pancaran meningkat.
Tempat tumpuan rasuk:
Ukuran titik rasuk adalah salah satu pemboleh ubah terpenting dalam kimpalan laser, kerana ia menentukan ketumpatan daya. Tetapi untuk laser berkuasa tinggi, pengukurannya adalah masalah yang sukar, walaupun terdapat banyak teknik pengukuran tidak langsung.
Ukuran titik had difraksi titik fokus balok dapat dikira mengikut teori difraksi cahaya, tetapi kerana penyimpangan lensa fokus, ukuran titik sebenar lebih besar daripada nilai yang dikira. Kaedah pengukuran sebenar yang paling mudah adalah kaedah profil isotermal, yang menggunakan kertas tebal untuk membakar dan menembusi plat polipropilena untuk mengukur titik fokus dan diameter perforasi. Kaedah ini memerlukan pengukuran dan latihan untuk menguasai daya laser dan masa tindakan pancaran.
Nilai penyerapan bahan
Penyerapan cahaya laser oleh bahan bergantung pada beberapa sifat penting bahan, seperti daya serap, pantulan, kekonduksian terma, suhu lebur, suhu penyejatan, dan lain-lain. Yang paling penting ialah penyerapan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kadar penyerapan sinar laser bahan merangkumi dua aspek: Pertama, ketahanan bahan. Setelah mengukur kadar penyerapan permukaan digilap bahan, didapati bahawa kadar penyerapan bahan sebanding dengan punca kuasa dua, dan daya tahan berbeza dengan suhu. Dan ubah; Kedua, keadaan permukaan (atau kemasan) bahan mempunyai pengaruh yang lebih penting terhadap kadar penyerapan rasuk, yang mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kesan pengelasan.
Panjang gelombang output CO2laser biasanya 10.6μm. Kadar penyerapan bukan logam seperti seramik, kaca, getah, plastik dan sebagainya sangat tinggi pada suhu bilik, sementara penyerapan bahan logam sangat buruk pada suhu bilik, sehingga bahan itu cair atau bahkan gas. Penyerapannya hanya meningkat dengan mendadak. Kaedah menggunakan lapisan permukaan atau menghasilkan filem oksida di permukaan sangat berkesan dalam meningkatkan penyerapan pancaran cahaya oleh bahan.
Kelajuan kimpalan
Kelajuan pengelasan mempunyai pengaruh besar pada kedalaman penembusan. Meningkatkan kelajuan akan menjadikan penembusan lebih dangkal, tetapi kelajuan yang terlalu rendah akan menyebabkan pencairan bahan yang berlebihan dan penembusan kimpalan pada benda kerja. Oleh itu, terdapat julat kelajuan pengelasan yang sesuai untuk daya laser tertentu dan ketebalan tertentu dari bahan tertentu, dan kedalaman penembusan maksimum dapat diperoleh pada nilai kelajuan yang sesuai.
