Penggerudian laser ialah teknologi pemprosesan laser yang menebuk lubang melalui sumber haba berdenyut dengan ketumpatan kuasa tinggi dan tinggal pendek (lebih rendah daripada pemotongan laser). Pembentukan apertur boleh dicapai dengan nadi tunggal atau berbilang nadi.
Dalam proses tebukan, mula-mula gunakan mod tebukan untuk menyediakan lubang kecil dengan saiz yang mencukupi, supaya proses pemotongan seterusnya bermula dari sini. Proses penggerudian atau penembusan memerlukan pancaran laser berdenyut berulang dengan kuasa puncak yang tinggi, dan pada masa yang sama, ia direalisasikan dengan tekanan udara yang tinggi. Selepas bahan kerja ditembusi, pancaran laser dipotong dengan mengurangkan kuasa puncak atau menukar kepada mod tanpa denyut.
Laser keadaan pepejal mempunyai panjang gelombang yang lebih pendek dan boleh mencapai output nadi berintensiti tinggi, jadi ia lebih sesuai untuk penggerudian laser, seperti laser Nd:YAG, Nd:glass laser dan Nd:ruby laser.
Laser CO2 sering digunakan untuk membuka liang dalam bahan bukan logam seperti seramik, komposit, plastik atau getah. Penggerudian laser bahan logam memerlukan laser berdenyut, dan ketumpatan kuasa pemfokusan rasuk hendaklah melebihi 10^5 W/mm^2 (6.5 W/in.^2 × 10^7 W/in.^2).
Pemfokusan pancaran laser.
Dalam mod penggerudian laser, kanta panjang fokus pendek diperlukan untuk memfokuskan pancaran kuasa puncak tinggi laser berdenyut pada titik pada susunan 0.6 mm diameter untuk mencapai tahap ketumpatan kuasa yang diperlukan untuk penggerudian.
Perbezaan pancaran laser yang rendah boleh dicapai dengan resonator laser tertentu. Diameter rasuk boleh dikawal dengan menukar apertur peranti pemfokus. Oleh itu, apertur boleh digunakan untuk meningkatkan ketumpatan tenaga rasuk fokus dan meningkatkan taburan intensiti rasuk.
Kelebihan teknologi penggerudian laser
Penggerudian laser mempunyai kebanyakan kelebihan pemotongan laser. Ia hanya perlu membuat rasuk dan permukaan bahan membentuk sudut tertentu untuk merealisasikan pengambilan dan penebuk pancaran laser, yang berkesan mengelakkan berlakunya hentaman dan pemecahan yang disebabkan oleh gangguan struktur semasa pemprosesan mekanikal.
Kelebihan lain penggerudian laser
1. Masa pembukaan yang singkat
2. Kebolehsuaian automasi yang kuat
3. Boleh digunakan untuk pemprosesan menembusi bahan yang sukar dibuka
4. Berbanding dengan pembukaan mekanikal, tiada kehausan mekanikal dalam sebarang bentuk antara proses pembukaan dan bahan kerja
Penggerudian laser adalah teknologi pemprosesan laser praktikal terawal, dan ia juga merupakan salah satu bidang aplikasi penting pemprosesan laser. Penggerudian laser digunakan terutamanya untuk bahan logam keluli, platinum, molibdenum, tantalum, magnesium, germanium, silikon, bahan logam ringan tembaga, zink, aluminium, keluli tahan karat, aloi tahan haba, aloi matriks nikel, emas titanium, platinum, karbida biasa magnet Bahan dan substrat seramik, batu permata tiruan, filem berlian, seramik, getah, plastik, kaca, dll. dalam bahan bukan logam.
