Umum mengetahui bahawa produk aeroangkasa mempunyai keperluan ruang yang sangat menuntut. Seperti kebanyakan industri, trend elektronik produk aeroangkasa juga merupakan hala tuju pembangunan masa depan, yang memerlukan reka bentuk produk elektronik dijalankan di ruang yang semakin kecil. Pada masa yang sama, Ketumpatan sambungan pateri pada produk elektronik juga semakin tinggi. Di samping itu, produk seperti peralatan ketenteraan, pesawat dan kapal angkasa perlu dapat menahan keadaan persekitaran yang paling teruk, dan kualiti produk mesti memenuhi piawaian kejuruteraan tertinggi dan memerlukan penggunaan komponen perlindungan keselamatan dan komponen elektronik tahap tertinggi. Dalam banyak kes, proses kimpalan tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan, dan proses kimpalan baharu yang boleh menyesuaikan diri dengan ruang yang lebih kecil diperlukan.
Kawalan penerbangan berketepatan tinggi dalam sistem komunikasi, navigasi, rakaman dan keselamatan kapal angkasa adalah pertimbangan utama, dan semakin banyak peralatan elektronik ditambah pada persekitaran kabin, seperti sistem tekanan dan HVAC, hiburan dan sistem perkhidmatan makanan, Ini peralatan perlu mengekalkan operasi yang stabil dan boleh dipercayai selama beberapa dekad, dan proses kimpalan lanjutan dengan keperluan yang lebih tinggi adalah apa yang boleh dicapai oleh laser.
Jadi bagaimana untuk menggunakan proses pematerian laser dengan berkesan?
Untuk menggunakan teknologi pematerian laser dalam kimpalan automatik, kita harus menyediakan tiga perkara berikut
1. Memahami prinsip pemanasan laser
2. Memahami pengetahuan berkaitan kimpalan
3. Memahami penyepaduan dan kawalan automasi
Seterika pematerian tradisional dan pematerian laser mempunyai prinsip pemindahan haba yang berbeza. Besi pematerian memindahkan haba melalui pengaliran, tetapi laser menjana haba dengan memancarkan permukaan objek.
Kimpalan besi pematerian ialah kimpalan sesentuh. Melalui penukaran haba elektrik, hujung besi pematerian dipanaskan, dan kemudian melalui sentuhan antara hujung besi pematerian dan objek yang akan dikimpal, haba dipindahkan ke objek yang akan dikimpal, dan pateri dicairkan ke membentuk lapisan aloi.
Kimpalan laser ialah kimpalan bukan sentuhan. Ia menggunakan laser sebagai sumber haba, menggunakan arah yang sangat baik dan ketumpatan kuasa tinggi pancaran laser untuk memfokuskan pancaran laser pada kawasan kecil melalui sistem optik, dan menggunakan pancaran laser untuk menerangi terus bahagian kimpalan. Bahagian (plumbum komponen dan pateri) menyerap tenaga cahaya dan menukarkannya kepada tenaga haba. Suhu meningkat secara mendadak kepada suhu kimpalan, menyebabkan pateri cair dan menyusup. Selepas pemanasan laser berhenti, bahagian kimpalan menyejuk dengan cepat dan pateri mengeras untuk membentuk lapisan aloi. Untuk mencapai tujuan penyambungan elektrik.
Sumber cahaya pematerian laser menggunakan diod semikonduktor, yang boleh difokuskan dengan tepat pada sambungan pateri melalui sistem optik. Dan melalui maklum balas gelung tertutup suhu, kami boleh mengawal dan mengoptimumkan tenaga yang diperlukan untuk mengimpal dengan tepat. Selepas output laser daripada penjana laser dibentuk dan difokuskan oleh sistem optik, ketumpatan tenaga keluaran adalah tinggi dan kecekapan pemindahan haba adalah tinggi. Pateri boleh menjadi pes pateri atau dawai timah, yang sangat sesuai untuk mengimpal sambungan pateri atau sambungan pateri kecil di ruang kecil.
Apakah kelebihan teknologi pematerian laser?
1. Kimpalan laser hanya memanaskan bahagian sambungan secara tempatan dan tidak mempunyai kesan haba pada badan komponen.
2. Kelajuan pemanasan dan kelajuan penyejukan adalah pantas, struktur sendi adalah baik, dan kebolehpercayaan adalah tinggi.
3. Pemprosesan bukan sentuhan, tiada tekanan yang disebabkan oleh kimpalan tradisional dan tiada elektrik statik.
4. Parameter proses yang berbeza boleh ditetapkan mengikut jenis sambungan pateri untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang konsisten.
5. Ketepatan pemprosesan laser adalah tinggi, titik laser boleh mencapai tahap mikron, masa/kuasa pemprosesan dikawal oleh program, dan ketepatan pemprosesan adalah lebih tinggi daripada pematerian besi pematerian elektrik tradisional dan pematerian HOT BAR.
6. Pancaran laser kecil menggantikan hujung besi pematerian dan juga boleh dikendalikan dalam ruang yang kecil.
