Pada masa ini, mesin kimpalan laser digunakan secara meluas, dan terdapat banyak jenis mesin kimpalan laser di pasaran. Sudah tentu, walaupun mesin kimpalan laser digunakan secara meluas, sebagai pengguna, kebimbangan adalah bagaimana untuk membezakan kualiti kimpalan, dan bagaimana untuk mengawal mesin kimpalan laser juga penting untuk kesan kimpalan. Oleh itu, kesan kimpalan dinilai mengikut ciri-ciri mesin kimpalan laser.
1. Penghakiman tentang fenomena lebur semasa mengimpal
Sama ada dan betapa kuat atau lemahnya fenomena lebur berlaku dalam proses kimpalan terutamanya bergantung pada masa, ketumpatan kuasa dan kuasa puncak laser pada permukaan bahan. Jika parameter di atas dikawal dengan baik, pelbagai proses kimpalan boleh dijalankan dengan laser. Dalam mesin kimpalan laser, kedudukan fokus rasuk adalah salah satu parameter proses kawalan utama. Di bawah kuasa laser dan kelajuan kimpalan tertentu, kedalaman penembusan maksimum dan bentuk kimpalan terbaik boleh diperolehi hanya apabila fokus berada dalam julat kedudukan optimum.
2. Memahami kaedah kimpalan mesin kimpalan laser
Terdapat dua kaedah kimpalan laser biasa. Satu ialah kimpalan laser berterusan, yang digunakan terutamanya untuk mengimpal dan memotong kepingan besar dan tebal. Semasa proses kimpalan, kimpalan berterusan terbentuk; Yang lain ialah kimpalan laser berdenyut, yang digunakan terutamanya untuk mengimpal bahan berterusan dan nipis tetap satu titik, membentuk titik kimpalan bulat semasa kimpalan; Secara umumnya, pemilihan bahan kimpalan, mesin kimpalan laser dan meja kerja pemprosesan adalah faktor utama yang mempengaruhi kesan kimpalan laser.
3. Pemilihan kekerapan mesin kimpalan laser
Secara amnya, apabila menggunakan mesin kimpalan laser, parameter frekuensi akan dilaraskan sebanyak mungkin mengikut keperluan pelanggan untuk kecekapan. Kekerapan memainkan peranan yang sangat penting dalam keperluan kecekapan kimpalan, terutamanya untuk beberapa mesin kimpalan laser ketepatan, apabila mereka boleh bekerjasama dengan galvanometer dan sistem pengimbasan, frekuensi akan memainkan peranan yang lebih penting. Bagaimana untuk menyesuaikan frekuensi yang sesuai akan menjadi masalah teknikal, tetapi peranan frekuensi juga akan dikaitkan dengan aspek lain. Kesan kimpalan yang sempurna hanya boleh dicapai jika terdapat kesan keseluruhan.
4. Pemantauan kekuatan tegangan
Kekuatan tegangan boleh dipantau, dan masalah mesin kimpalan laser boleh dinilai mengikut hasil pemeriksaan. Sekiranya kimpalan yang lemah, sambungan pateri yang rosak dan masalah lain semasa pemprosesan, ia tidak semestinya masalah mesin kimpalan pada masa ini. Mungkin bahan itu tidak sesuai. Selepas menukar bahan atau menukar tetapan bentuk gelombang mesin kimpalan laser, kimpalan hendaklah dijalankan semula, dan kesannya hendaklah dinilai.
