Terdapat banyak jenis mesin kimpalan laser logam di pasaran. Sebagai pembeli, perkara yang paling dibimbangkan ialah bagaimana untuk membezakan kualiti kimpalan. Jadi bagaimana untuk membezakan kesan kimpalan mesin kimpalan laser logam?
1. Penghakiman fenomena lebur semasa operasi kimpalan
Keamatan fenomena lebur semasa operasi kimpalan bergantung terutamanya pada masa, ketumpatan kuasa dan kuasa puncak laser yang bertindak pada permukaan bahan. Dengan mengawal parameter di atas, kita boleh menggunakan laser untuk menjalankan pelbagai proses kimpalan. Dalam proses kimpalan mesin kimpalan laser logam, kedudukan pemfokusan rasuk adalah salah satu parameter proses kawalan yang paling utama. Di bawah kuasa laser dan kelajuan kimpalan tertentu, penembusan maksimum dan bentuk kimpalan yang lebih baik boleh diperolehi hanya apabila pemfokusan berada dalam julat terbaik.
2. Biasa dengan kaedah kimpalan mesin kimpalan laser logam
Terdapat dua jenis kaedah kimpalan laser biasa, salah satunya ialah kimpalan laser nadi. Pada masa ini, ia digunakan terutamanya untuk kesinambungan tetap titik tunggal dan kimpalan bahan kepingan nipis, membentuk titik kimpalan bulat semasa kimpalan; Yang lain ialah kimpalan laser berterusan, yang digunakan terutamanya untuk mengimpal dan memotong bahagian yang besar dan tebal. Kimpalan berterusan terbentuk semasa operasi kimpalan. Secara umumnya, pemilihan bahan kimpalan, mesin kimpalan laser logam dan meja kerja pemprosesan adalah faktor utama yang mempengaruhi kesan kimpalan laser.
3. Pemilihan kekerapan mesin kimpalan laser logam
Secara amnya, apabila menggunakan mesin kimpalan laser logam, parameter frekuensi akan dilaraskan sebanyak mungkin mengikut keperluan pelanggan untuk kecekapan. Kekerapan memainkan peranan yang besar dalam keperluan kecekapan kimpalan, terutamanya untuk beberapa kimpalan laser logam ketepatan. Apabila ia akan bekerjasama dengan galvanometer dan sistem pengimbasan, peranan frekuensi akan menjadi lebih besar. Bagaimana untuk menyesuaikan dengan frekuensi yang sesuai akan menjadi masalah teknikal, tetapi peranan kekerapan juga akan dikaitkan dengan aspek lain. Mesti ada kesan keseluruhan untuk mempunyai kesan kimpalan yang sempurna.
4. Pemantauan kekuatan tegangan
Dapat memantau kekuatan tegangan dan menilai kesan kimpalan mengikut hasil pemeriksaan. Dalam kes kimpalan yang lemah dan kimpalan yang rosak pada sendi kimpalan semasa pemprosesan, ia mungkin bukan mesin kimpalan pada masa ini. Mungkin bahannya tidak sesuai. Gantikan bahan atau tukar tetapan bentuk gelombang mesin kimpalan laser logam, kimpal semula, dan kemudian nilai kesannya.
Kesan kimpalan mesin kimpalan laser logam boleh dibezakan mengikut banyak aspek. Selagi kita menguasai mata di atas, ia tidak akan sukar untuk membezakan kesan kimpalan mesin kimpalan laser. Dalam proses operasi menggunakan mesin kimpalan laser logam, kaedah kawalan kualiti mesin kimpalan laser logam juga perlu dikuasai. Akhir kata, saya harap kandungan di atas dapat membantu anda.
