Hubungan antara muncung kuprum dan kualiti pemotongan
Jika pusat muncung kuprum tidak sepusat dengan pusat pancaran laser, masalah berikut mungkin berlaku:
1. Bahagian pemotongan tidak rata. Apabila gas tambahan dikeluarkan, kerana muncung tembaga dan kepala laser tidak sepusat, aliran gas tidak seragam, dan mudah untuk mempunyai kesan cair pada satu sisi bahagian pemotongan. Fenomena ini berlaku kurang untuk plat nipis kurang daripada 3mm. Apabila memotong plat lebih daripada 3mm, impaknya lebih serius, dan kadangkala ia tidak boleh dipotong.
2. Sudut kecil tidak boleh dipotong. Apabila memotong bahan kerja dengan bucu tajam atau sudut kecil, bahan kerja meleleh secara setempat mungkin berlaku disebabkan oleh suntikan gas yang tidak sekata.
3. Tebuk tidak stabil. Semasa menindik, haba tidak seragam, dan masa menindik tidak mudah dikawal. Apabila menggerudi plat tebal, lebur berlebihan mungkin berlaku kerana kawalan masa yang lemah, dan keadaan menindik tidak mudah untuk dikuasai, yang mempunyai kesan kecil pada menusuk plat nipis.
Konsentrisitas antara pusat muncung dan laser adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemotongan, terutamanya apabila bahan kerja lebih tebal. Oleh itu, kepekatan pusat muncung dan laser mesti diselaraskan untuk mendapatkan bahagian pemotongan yang lebih baik.
Mesin pemotong laser pengaruh muncung tembaga pada pemotongan laser
Bagaimana untuk memilih apertur muncung?
Apertur muncung ialah φ 1.0mm- φ 5.0mm, yang biasa di pasaran pada masa ini φ 1.5mm dan φ 2.0mm, perbezaannya adalah seperti berikut:
1. Untuk plat nipis di bawah 3mm, permukaan pemotongan biasanya dikehendaki nipis, dan ia biasanya dipilih φ 1.5mm, jika digunakan φ 2.0mm, permukaan pemotongan akan menjadi tebal, dan ia adalah mudah meninggalkan kesan cair apabila memotong sudut.
2. Untuk plat tebal melebihi 3mm, kuasa laser adalah tinggi, pelesapan haba adalah perlahan, dan masa pemotongan juga panjang. Jika digunakan: φ Muncung 1.5mm mempunyai diameter paip kecil dan kawasan resapan gas yang kecil, jadi ia tidak begitu stabil digunakan. Disyorkan: φ 2.0mm, kawasan resapan gas besar, kadar aliran gas perlahan, pemotongan stabil.
3. Diameter lubang 2.5mm dan ke atas biasanya digunakan untuk memotong plat tebal melebihi 10mm.
Apabila apertur muncung dipilih menjadi lebih besar, perlindungan kanta pemfokus akan menjadi agak lemah, kerana akan terdapat lebih banyak percikan sisa semasa pemotongan, yang akan mempunyai kebarangkalian tinggi untuk percikan ke kanta, dan hayat kanta akan menjadi lebih pendek.
Perlu diingat bahawa apabila muncung cacat atau terdapat sisa pada muncung, kualiti pemotongan akan terjejas. Oleh itu, apabila terdapat noda pada muncung, ia perlu dibersihkan tepat pada masanya. Muncung itu sendiri mempunyai ketepatan yang tinggi, jadi ia mesti dipasang dengan tepat. Jika kualiti pemotongan berubah dengan ketara disebabkan masalah muncung, gantikan muncung tepat pada masanya.
