Celah mesin pemotong laser terlalu sempit, mengakibatkan kehilangan haba meningkat. Pemotongan laser terutamanya dalam bentuk pengaliran haba. Semakin besar ketebalan, semakin besar kehilangan haba, mengakibatkan pengurangan kelajuan pemotongan.
Terdapat banyak sanga tergantung di bahagian bawah bahagian pemotongan. Pembentukan gantung sanga bukan sahaja disebabkan oleh suhu pemotongan purata yang rendah di bahagian bawah pemotongan, tetapi juga disebabkan oleh kehilangan tenaga yang besar. Dalam kes ini, kualiti pemotongan biasanya tidak tinggi.
Laser gentian mempunyai diameter bintik kecil dan kedalaman fokus terhad. Mengambil mesin pemotong laser gentian sebagai contoh, walaupun ia boleh mengekalkan ketumpatan kuasa laser yang tinggi dalam kedalaman pemotongan, ia tidak kondusif untuk pemotongan dan penyingkiran sanga kerana diameter rasuk kecil dan jahitan pemotongan kecil. Ini bukan sahaja mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk mod penyelarasan dan julat penyerakan pancaran bintik laser gentian, tetapi juga membawa kesukaran besar kepada kualiti pemprosesan plat logam sederhana dan tebal yang dipotong oleh laser gentian.
Pengaruh jisim dan tekanan gas tambahan. Oksigen memainkan peranan penting dalam pemotongan laser gentian plat keluli karbon. Penyinaran laser membentuk lubang kecil pada permukaan bahan kerja. Apabila pancaran laser bergerak di sepanjang arah pemotongan, terdapat leburan teroksida di sekeliling lubang dan celah. Ketulenan dan tekanan oksigen mempunyai pengaruh yang besar pada pemotongan laser. Oksigen dengan banyak kekotoran dan tekanan yang tidak sesuai tidak dapat memberikan tenaga yang cukup kepada bahagian bawah pemotongan, membentuk cair dengan kecairan yang tinggi, dan mengurangkan kualiti pemotongan dan kelajuan pemotongan.
Dengan mengukur jisim dan tekanan gas tambahan pada kedudukan celah yang berbeza, didapati bahawa semakin sempit celah, semakin buruk kesan gas tambahan, dan semakin sukar untuk mengekalkan kualiti pemotongan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memastikan lebar celah yang sesuai, kualiti gas tambahan dan kawalan tekanan kualiti pemotongan. Perbezaan geometri mengurangkan kualiti pemotongan titik infleksi. Apabila laser memotong plat tebal, sudut kecenderungan sebelum lebur akan menjadi menonjol, yang akan mengurangkan pekali penyerapan laser bahan, untuk memastikan kualiti pemotongan dengan meningkatkan kuasa pemotongan dan mengurangkan kelajuan pemotongan.
Mesin pemotong laser akan digunakan secara meluas dalam bidang pemotongan kerana penukaran titik tinggi, ketepatan pemotongan yang tinggi, keupayaan pemprosesan yang fleksibel, kualiti pemotongan yang baik dan prestasi penyesuaian.
