Mesin kimpalan laser, juga dikenali sebagai mesin kimpalan laser dan mesin kimpalan laser, ialah mesin untuk pemprosesan bahan laser. Mengikut mod kerjanya, ia boleh dibahagikan kepada mesin kimpalan laser automatik, mesin kimpalan titik laser dan mesin kimpalan laser gentian optik. Prinsipnya adalah menggunakan nadi laser yang dipancarkan oleh mesin kimpalan laser dengan tenaga tinggi untuk memanaskan bahan secara tempatan di kawasan kecil. Melalui resapan dalaman bahan panduan pemindahan haba, bahan tersebut akan dicairkan untuk membentuk kolam lebur tertentu untuk mencapai tujuan kimpalan.
Mesin kimpalan laser berbeza daripada mesin kimpalan tradisional. Kaedah kimpalan tradisional, kerana input haba yang besar, pasti akan membawa kepada masalah seperti herotan dan ubah bentuk bahan kerja. Kimpalan laser mempunyai bunyi yang rendah, kecekapan tinggi, tiada asap dan tiada habuk, yang dapat merealisasikan kimpalan pengaliran haba dengan kimpalan yang indah, dan juga dapat merealisasikan kimpalan penembusan dalam dengan kekuatan kimpalan yang tinggi dan kelajuan kimpalan yang tinggi. Sama seperti bahagian penampilan lif, peralatan dapur dan peralatan kereta, mereka memerlukan kesan kimpalan yang sangat cantik, licin dan bebas ubah bentuk. Penggunaan kimpalan laser dalam pembuatan kepingan logam semakin biasa.
Di samping itu, mesin kimpalan laser menentukan kelajuan kimpalan dan kedalaman dan lebar kimpalan mengikut keperluan peribadi, yang boleh meningkatkan kecekapan dan kestabilan kimpalan. Mesin kimpalan laser semakin banyak digunakan dalam industri moden. Untuk mengurangkan herotan bahan kerja, sejumlah besar kaedah pemprosesan susulan diperlukan, sekali gus meningkatkan kos.
Dalam pembuatan logam kepingan moden, keperluan untuk kekuatan kimpalan dan kesan penampilan adalah berbeza mengikut produk yang berbeza. Kimpalan laser mempunyai input haba yang kecil dan zon terjejas haba yang sangat kecil, yang boleh meningkatkan kualiti produk kimpalan dengan berkesan dan mengurangkan masa untuk kerja susulan. Sesetengah bahagian atau bahagian struktur dalaman yang akan disembur kemudiannya mempunyai keperluan yang lebih tinggi pada kekuatan kimpalan dan kelajuan kimpalan. Terutamanya untuk bahagian yang mempunyai nilai tambah yang tinggi dan keperluan yang tinggi untuk kualiti kimpalan, ia perlu disiapkan dengan cara yang tidak memerlukan pemprosesan berikutnya atau sangat sedikit.
