Banyak pengeluar kini menggunakan mesin pemotongan laser dalam mengejar kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi memotong lembaran logam. Mereka semua tahu bahawa laser adalah komponen teras, dan kuasa laser menjejaskan kualiti pemotongan. Tetapi ini hanya sebahagian. Muncung tembaga keratan laser juga merupakan kunci untuk memotong. Mari kita lihat pengaruh muncung tembaga pada pemotongan laser.
1. Hubungan antara muncung tembaga dan kualiti memotong
Jika pusat muncung tembaga berbeza dari tengah rasuk laser, masalah berikut mungkin berlaku:
1. Bahagian memotong tidak rata. Apabila gas tambahan ditolak, kerana muncung tembaga tidak sepusat dengan kepala laser, aliran udara tidak seragam, dan ia terdedah untuk mencairkan kotoran pada satu sisi bahagian potong. Fenomena ini jarang berlaku untuk plat nipis di bawah 3mm. Apabila memotong plat melebihi 3mm, kesannya lebih serius, dan kadang-kadang ia tidak akan dapat memotong.
2. Ia tidak boleh dipotong pada sudut kecil. Apabila memotong karya dengan sudut tajam atau kecil, ejekan gas yang tidak sekata boleh menyebabkan sebahagiannya berlebihan daripada karya.
3. Pencedesan yang tidak stabil. Haba tidak sekata semasa perforasi, dan masa perforasi tidak mudah dikawal. Apabila perforating plat tebal, ia boleh menyebabkan overmelting kerana kawalan masa yang lemah, dan keadaan penembusan tidak mudah difahami, yang mempunyai sedikit kesan ke atas pengukusan plat nipis.
Kepekatan antara pusat muncung dan laser adalah salah satu faktor penting yang menyebabkan kualiti pemotongan, terutamanya apabila karya dipotong lebih tebal, pengaruhnya lebih besar. Oleh itu, kepekatan antara pusat muncung dan laser mesti diselaraskan untuk mendapatkan bahagian pemotongan yang lebih baik.
Kedua, bagaimana untuk memilih aperture muncung
Aperture muncung berkisar antara φ1.0mm hingga φ5.0mm. Pada masa ini, terdapat dua yang biasa di pasaran, φ1.5mm dan φ2.0mm. Perbezaan antara kedua-duanya adalah seperti berikut:
1. Untuk plat nipis di bawah 3mm, permukaan memotong biasanya perlu lebih halus, biasanya φ1.5mm digunakan. Jika φ2.0mm digunakan, permukaan memotong akan menjadi lebih tebal, dan kotoran lebur mungkin ditinggalkan apabila memotong sudut.
2. Untuk plat tebal di atas 3mm, kerana kuasa laser yang tinggi, disiplin haba perlahan dan masa memotong juga panjang. Sekiranya muncung φ1.5mm digunakan, kawasan peresap gas adalah kecil apabila diameter paip kecil, jadi ia tidak stabil apabila digunakan. Adalah disyorkan untuk menggunakan φ2. 0mm, kawasan peresap gas adalah besar, kadar aliran gas adalah perlahan, dan pemotongan lebih stabil.
3. Untuk diameter φ2.5mm dan ke atas, ia biasanya digunakan untuk memotong plat tebal melebihi 10mm.
Apabila aperture muncung lebih besar, perlindungan kanta fokus agak miskin, kerana sisa percikan lebih semasa memotong, dan kebarangkalian percikan pada kanta adalah besar, yang menjadikan kehidupan kanta lebih pendek.
Perlu diingat bahawa apabila muncung cacat atau ada sisa pada muncung, ia akan memberi kesan tertentu kepada kualiti memotong. Oleh itu, apabila terdapat kotoran pada muncung, ia harus dibersihkan dalam masa. Muncung itu sendiri sangat tepat, dan ia mesti dipasang dengan tepat semasa pemasangan. Jika kualiti memotong berubah dengan ketara disebabkan oleh masalah muncung, muncung harus digantikan dalam masa.
