Mesin penanda laser UV, apabila laser digunakan untuk memproses proses etsa dan penandaan pada kaca, memerlukan ketumpatan tenaga yang tinggi. Walau bagaimanapun, jika ketumpatan tenaga terlalu tinggi, akan berlaku keretakan dan juga runtuh tepi. Jika ketumpatan tenaga terlalu rendah, ia akan menyebabkan tenggelamnya titik yang ditandakan atau ketidakupayaan untuk terus terukir pada permukaan, jadi ia sukar untuk diproses. Mari belajar tentang teknologi pemprosesan mesin penanda laser UV.
Tanda mesin penanda laser UV pada kaca rata, yang berkaitan secara langsung dengan kuasa puncak laser, saiz titik fokus dan kelajuan galvanometer. Kadangkala cahaya laser kuasa tinggi akan melalui tanpa goresan pada permukaan kaca. Ini kerana kuasa puncak laser tidak mencukupi atau ketumpatan tenaga tidak cukup pekat.
Kuasa puncak dipengaruhi oleh kristal laser, lebar nadi dan kekerapan. Semakin sempit lebar nadi, semakin rendah frekuensi, semakin tinggi kuasa puncak laser. Kita hanya perlu menukar kelajuan pengimbasan galvanometer kepada nilai yang sesuai untuk mendapatkan hasil pemprosesan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kelajuan pengimbasan juga dipengaruhi oleh kekerapan laser itu sendiri. Jika frekuensi terlalu rendah, ia juga akan menyebabkan kebocoran.
Apabila menandakan pada kaca melengkung, laser ultraungu dipengaruhi oleh permukaan melengkung, dan kedalaman fokus tempat fokus dan mod pengimbasan galvanometer adalah sangat penting untuk kesan pemprosesan, iaitu, dipengaruhi oleh kuasa puncak laser, titik fokus. , kelajuan pengimbasan galvanometer, mod pengimbasan galvanometer, kedalaman fokus tempat dan julat cermin medan. Apabila ketumpatan tenaga mencapai standard, kita akan mendapati bahawa kesan pada permukaan kaca adalah lebih teruk apabila ia bergerak ke arah tepi, malah tidak boleh diproses pada permukaan. Sebabnya ialah kedalaman fokus terlalu cetek.
Oleh itu, proses mesin penanda laser UV untuk memproses kaca dianalisis. Untuk kaca melengkung, yang mempunyai julat yang lebih besar dan kekerasan yang lebih tinggi, laser dengan kualiti pancaran UV yang lebih tinggi dan kuasa dan lebar nadi yang sempit harus dipilih, yang lebih sesuai untuk memproses bahagian tersebut daripada laser dan galvanometer yang dibangunkan secara bebas oleh laser.
