Mesin kimpalan laser adalah jenis kaedah kimpalan baharu. Kuncinya ialah mengimpal bahan mentah dinding nipis dan bahagian berketepatan tinggi. Ia boleh melengkapkan kimpalan, kimpalan punggung, kimpalan bertindih, kimpalan pengedap, dll. Nisbah kedalaman kepada lebar adalah tinggi, jumlah lebar kimpalan adalah kecil, kawasan bahaya haba adalah kecil, ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan lebih cepat , kimpalan adalah licin, cantik dan murah hati. Selepas kimpalan, tidak perlu menyelesaikan atau menyelesaikan masalah itu. Kualiti kimpalan adalah tinggi, tiada lubang udara, ia boleh dimanipulasi dengan tepat, dan tempat tumpuan adalah kecil, Ketepatan tinggi, mudah untuk melengkapkan teknologi automasi.
Apakah parameter utama mesin kimpalan laser?
1. Ketumpatan kuasa Ketumpatan kuasa adalah salah satu parameter penting dalam pengeluaran dan pemprosesan laser. Dengan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi, permukaan boleh dipanaskan ke takat lebur dalam mikrosaat, mengakibatkan banyak pengegasan. Oleh itu, ketumpatan kuasa tinggi adalah bermanfaat untuk penyingkiran bahan mentah untuk pengeluaran dan pemprosesan, seperti penggerudian lubang, pemotongan laser dan ukiran manual. Untuk ketumpatan kuasa yang lebih rendah, suhu permukaan mesti melalui beberapa ms untuk mencapai takat lebur. Sebelum permukaan digas, lapisan paling rendah mencapai takat lebur, yang mudah untuk menghasilkan kimpalan gabungan yang lebih baik. Oleh itu, dalam kimpalan laser penghantaran, ketumpatan kuasa adalah dalam julat 104~106W/cm2.
2. Mod nadi tunggal Mod nadi tunggal adalah masalah utama dalam kimpalan, terutamanya untuk kimpalan kepingan. Apabila rasuk keliatan tinggi mencecah permukaan bahan mentah, permukaan logam akan rosak oleh permukaan pemantulan tenaga kinetik, dan ketransmisian akan berubah mengikut suhu permukaan. Dalam tempoh keberkesanan nadi tunggal, transmistiviti bahan logam berubah.
3. Nisbah duti lebar nadi adalah salah satu parameter utama kimpalan nadi, yang berbeza daripada penyingkiran bahan mentah dan lebur bahan mentah, dan juga merupakan parameter penting untuk menentukan kos kejuruteraan dan jumlah peralatan pengeluaran.
4. Kemudaratan jumlah penyahfokusan adalah sangat mudah untuk meruap menjadi longgokan disebabkan oleh ketumpatan kuasa tinggi teras titik cahaya pada fokus laser. Ketumpatan kuasa agak seragam pada semua pelan meninggalkan fokus laser. Terdapat dua kaedah nyahfokus: nyahfokus positif dan nyahfokus mesin pemotong laser Weinan negatif. Satah fokus pada bahagian atas produk ialah nyahfokus positif, dan sebaliknya ialah nyahfokus negatif. Mengikut teori asas optik geometri, apabila jarak antara satah penyahfokus positif dan negatif dan pelan kimpalan adalah sama, ketumpatan kuasa pada pelan padanan adalah serupa, tetapi sebenarnya corak gabungan yang diperoleh adalah berbeza. Semasa penyahfokusan negatif, kedalaman lebur yang besar boleh diperolehi, yang berkaitan dengan keseluruhan proses pelakuran.
