Parameter yang secara langsung mempengaruhi kualiti mesin kimpalan laser pegang tangan termasuk: tenaga nadi laser, diameter titik pancaran laser, lebar nadi laser, frekuensi nadi laser teruja, bentuk gelombang nadi cahaya, pekali penyerapan cahaya relatif bahan kimpalan, kelajuan kimpalan, perisai gas, dsb.
Frekuensi nadi laser mesin kimpalan laser
Ini ialah keupayaan untuk mencerminkan berapa banyak denyutan laser boleh memukul dalam satu saat, dalam hertz. Pertama sekali, perlu dijelaskan bahawa logam kimpalan menggunakan tenaga laser. Apabila kuasa laser malar, semakin tinggi frekuensi, semakin kecil output tenaga setiap laser. Oleh itu, kita perlu memastikan bahawa tenaga laser mencukupi untuk mencairkan logam, dan mempertimbangkan kelajuan pemprosesan untuk menentukan frekuensi keluaran laser. Dalam kes alat pengisar laser, 15Hz telah dapat memenuhi keperluan kimpalan. Kekerapan yang berlebihan pasti akan membawa kepada tenaga nadi laser yang rendah, yang membawa kepada kegagalan kimpalan.
Tenaga nadi laser pegang tangan
Merujuk kepada output tenaga bagi nadi laser tunggal dalam joule. Ini adalah parameter utama laser, yang menentukan tenaga yang dihasilkan oleh mesin kimpalan laser. Mengikut tujuan pembaikan acuan, tidak kira berapa banyak tenaga yang terbuang atau tidak boleh digunakan, tenaga laser di bawah 70J boleh memenuhi keperluan dalam sebarang keadaan, mengakibatkan peningkatan dalam jumlah bekalan kuasa laser dan radiator, dengan itu mengurangkan kecekapan kuasa.
Bentuk gelombang nadi laser
Bentuk gelombang nadi laser adalah masalah penting dalam kimpalan laser berdenyut untuk mesin kimpalan laser menggunakan laser berdenyut untuk pemprosesan kimpalan. Apabila laser intensiti tinggi berlaku pada permukaan bahan, permukaan logam akan mencerminkan 60 peratus ~ 98 peratus tenaga laser, dan pemantulan berubah mengikut suhu permukaan. Oleh itu, logam yang berbeza mempunyai pemantulan yang berbeza dan kadar penggunaan laser. Untuk menjalankan kimpalan yang berkesan, laser dengan bentuk gelombang yang berbeza mesti dimasukkan, supaya struktur logam pada kimpalan boleh dikristalkan dengan cara yang konsisten dengan logam asas, dan kimpalan berkualiti tinggi boleh dibentuk. Secara amnya, mesin domestik menggunakan bekalan kuasa laser bentuk gelombang tunggal yang murah. Oleh itu, fleksibiliti kimpalannya adalah rendah, dan sukar untuk menyesuaikan diri dengan kimpalan pelbagai bahan acuan. Di samping itu, ia sering perlu diolah semula, yang sangat membazirkan masa bahan kimpalan dan boleh menyebabkan acuan terhapus. Permukaan bahan logam yang berbeza mempunyai darjah pantulan dan penyerapan laser yang berbeza, manakala pancaran laser yang sama akan menghasilkan kesan kimpalan yang berbeza pada logam yang berbeza, dan menjejaskan penembusannya, kelajuan kimpalan mesin kimpalan laser, kelajuan penghabluran dan kekerasan. Oleh itu, kimpalan gelombang segi empat tepat tunggal tidak dapat memenuhi keperluan kimpalan logam acuan yang berbeza.
