Mesin kimpalan laser adalah peralatan kimpalan yang sangat biasa. Ia terutamanya menggunakan nadi laser tenaga tinggi untuk memanaskan bahan secara tempatan. Tenaga sinaran laser dipandu kepada penyebaran dalaman bahan melalui pemindahan haba, dan bahan dicairkan untuk membentuk kolam lebur ciri untuk mencapai tujuan kimpalan.
Mesin kimpalan laser menjadi teknologi perindustrian baharu dalam pemprosesan kimpalan perindustrian dengan kelebihan kelajuan kimpalan yang cepat, berketepatan tinggi, kecekapan tinggi, kimpalan rata dan cantik. Mesin kimpalan laser digunakan secara meluas, tetapi ramai orang tidak tahu bahan apa yang boleh dikimpal oleh mesin kimpalan laser?
Bahan yang mesin kimpalan laser boleh dikimpal
1. Die keluli
Mesin kimpalan laser boleh digunakan pada S136,SKD-11,NAK80,8407,718,738,H13,P20,W302 dan 2344 dan model lain bagi kimpalan keluli mati, dan kesan kimpalan adalah baik.
2. Keluli karbon
Keluli karbon dikimpal oleh mesin kimpalan laser dengan kesan yang baik, dan kualiti kimpalannya bergantung pada kandungan kekotoran. Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik, pemanasan awal diperlukan apabila kandungan karbon melebihi 0.25 peratus . Apabila keluli dengan kandungan karbon yang berbeza dikimpal antara satu sama lain, obor kimpalan boleh sedikit berat sebelah ke sisi bahan rendah karbon untuk memastikan kualiti sambungan. Kerana kelajuan pemanasan dan kelajuan penyejukan kimpalan laser sangat cepat, apabila mengimpal keluli karbon. Dengan peningkatan kandungan karbon, retak kimpalan dan sensitiviti takuk juga akan meningkat. Keluli karbon sederhana dan tinggi serta keluli aloi biasa boleh dikimpal dengan laser dengan baik, tetapi rawatan prapemanasan dan pasca kimpalan diperlukan untuk menghilangkan tekanan dan mengelakkan keretakan.
3. Keluli aloi
Kimpalan laser keluli kekuatan tinggi aloi rendah, selagi parameter kimpalan yang dipilih sesuai, sambungan dengan sifat mekanikal yang setara dengan logam asas boleh diperolehi.
4. Keluli tahan karat
Secara umum, kimpalan keluli tahan karat adalah lebih mudah untuk mendapatkan sambungan berkualiti tinggi daripada kimpalan konvensional. Disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang tinggi dan zon terjejas haba kecil kimpalan laser, fenomena terlalu panas dan kesan buruk pekali pengembangan linear yang besar semasa kimpalan keluli tahan karat dikurangkan, dan sambungan kimpalan bebas daripada kecacatan seperti liang dan kemasukan.
Berbanding dengan keluli karbon, keluli tahan karat lebih mudah untuk mendapatkan kimpalan sempit penembusan dalam kerana kekonduksian terma yang rendah, penyerapan tenaga yang tinggi dan kecekapan lebur. Menggunakan kimpalan laser berkuasa rendah untuk mengimpal plat nipis, sambungan dengan penampilan yang baik dan kimpalan yang licin dan cantik boleh diperolehi.
5. Kuprum dan aloi kuprum
Kimpalan kuprum dan aloi kuprum adalah mudah untuk menyebabkan masalah pelakuran tidak lengkap dan penembusan tidak lengkap, jadi tenaga tertumpu, sumber haba berkuasa tinggi dan langkah pemanasan awal harus diguna pakai.
Apabila bahan kerja nipis atau kekakuan struktur adalah kecil, dan tiada langkah pencegahan ubah bentuk adalah mudah untuk menghasilkan ubah bentuk besar selepas kimpalan;
Apabila sambungan dikimpal tertakluk kepada kekangan tegar yang besar, ia adalah mudah untuk menghasilkan tegasan kimpalan;
Ia juga mudah untuk menghasilkan retak panas apabila mengimpal aloi tembaga dan tembaga;
Keliangan adalah kecacatan biasa dalam kimpalan kuprum dan aloi kuprum.
6. Aluminium dan aloi aluminium
Aloi aluminium dan aluminium adalah bahan yang sangat reflektif. Apabila mengimpal aluminium dan aloinya, dengan peningkatan suhu, keterlarutan hidrogen dalam aluminium meningkat dengan mendadak, dan hidrogen terlarut menjadi punca kecacatan kimpalan. Terdapat banyak liang dalam kimpalan, manakala semasa kimpalan penembusan dalam, lubang mungkin muncul pada akar dan pembentukan manik kimpalan adalah lemah.
7. Plastik
Hampir semua termoplastik dan elastomer termoplastik boleh menggunakan teknologi kimpalan laser. Bahan kimpalan yang biasa digunakan termasuk PP, PS, PC, ABS, Poliamida, PMMA, POM, PET, PBT, dll. Plastik kejuruteraan lain, seperti PPS polifenilena sulfida dan polimer kristal cecair, tidak boleh menggunakan teknologi kimpalan laser secara langsung kerana lasernya yang rendah. penghantaran. Secara amnya, karbon hitam ditambah kepada bahan asas supaya bahan dapat menyerap tenaga yang mencukupi untuk memenuhi keperluan kimpalan penghantaran laser.
Mesin kimpalan laser boleh mengimpal lebih daripada bahan-bahan ini. Kimpalan laser boleh dilakukan di antara pelbagai logam yang berbeza. Penyelidikan menunjukkan bahawa kimpalan laser boleh dijalankan di antara pelbagai logam yang berbeza seperti nikel tembaga, nikel titanium, titanium tembaga, titanium molibdenum, tembaga loyang, tembaga keluli karbon rendah di bawah keadaan tertentu.
