Mesin kimpalan laser telah menjadi teknologi perindustrian baharu dalam pemprosesan kimpalan industri berdasarkan kelebihannya seperti kelajuan kimpalan yang cepat, berketepatan tinggi, kecekapan tinggi, kimpalan yang licin dan cantik. Mesin kimpalan laser kini digunakan secara meluas, tetapi ramai orang tidak tahu bahan apa yang boleh dikimpal oleh mesin kimpalan laser.
1. Die keluli
Mesin kimpalan laser boleh digunakan pada kimpalan S136, SKD-11, nak808407718738, H13, P20, w302344 dan jenis keluli mati yang lain, dan kesan kimpalan adalah baik.
2. Keluli karbon
Keluli karbon dikimpal oleh mesin kimpalan laser dengan kesan yang baik. Kualiti kimpalan bergantung kepada kandungan kekotoran. Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik, pemanasan awal diperlukan apabila kandungan karbon melebihi 0.25 peratus . Apabila keluli dengan kandungan karbon yang berbeza dikimpal antara satu sama lain, obor kimpalan boleh sedikit berat sebelah ke sisi bahan rendah karbon untuk memastikan kualiti sambungan. Kerana kelajuan pemanasan dan kelajuan penyejukan mesin kimpalan laser sangat cepat, apabila mengimpal keluli karbon. Dengan peningkatan kandungan karbon, retakan kimpalan dan sensitiviti takuk juga akan meningkat. Keluli karbon sederhana dan tinggi serta keluli aloi biasa boleh dikimpal dengan laser dengan baik, tetapi rawatan prapemanasan dan pasca kimpalan diperlukan untuk menghilangkan tekanan dan mengelakkan keretakan.
3. Keluli aloi
Untuk kimpalan laser keluli kekuatan tinggi aloi rendah, selagi parameter kimpalan sesuai, sambungan dengan sifat mekanikal yang setara dengan logam asas boleh diperolehi.
4. Keluli Tahan Karat
Secara umumnya, kimpalan keluli tahan karat lebih mudah untuk mendapatkan sambungan berkualiti tinggi daripada kimpalan konvensional. Disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang tinggi dan zon kimpalan laser yang terjejas haba yang kecil, kesan buruk akibat terlalu panas dan pekali pengembangan linear yang besar semasa kimpalan keluli tahan karat dikurangkan, dan kimpalan bebas daripada kecacatan seperti liang dan kemasukan. Berbanding dengan keluli karbon, keluli tahan karat mempunyai kekonduksian terma yang rendah, penyerapan tenaga yang tinggi dan kecekapan lebur, yang menjadikannya lebih mudah untuk mendapatkan kimpalan sempit penembusan dalam. Dengan mengimpal plat nipis dengan kimpalan laser kuasa rendah, sambungan dengan penampilan yang baik dan kimpalan yang licin dan cantik boleh diperolehi.
5. Kuprum dan aloi kuprum
Apabila mengimpal kuprum dan aloi tembaga, ia adalah mudah untuk menyebabkan masalah gabungan tidak lengkap dan penembusan tidak lengkap. Oleh itu, sumber haba dengan tenaga pekat dan kuasa tinggi harus digunakan bersama dengan langkah pemanasan awal; Apabila ketebalan bahan kerja nipis atau kekakuan strukturnya kecil, dan tiada langkah pencegahan ubah bentuk, mudah untuk menghasilkan ubah bentuk besar selepas kimpalan, dan apabila sambungan yang dikimpal tertakluk kepada kekangan tegar yang besar, ia mudah untuk menghasilkan. tegasan kimpalan; Apabila mengimpal tembaga dan aloi tembaga, ia juga mudah untuk menghasilkan retak panas; Keliangan adalah kecacatan biasa dalam kimpalan kuprum dan aloi kuprum.
6. Aluminium dan aloi aluminium
Aluminium dan aloi aluminium adalah bahan yang sangat reflektif. Apabila mengimpal aluminium dan aloinya, keterlarutan hidrogen dalam aluminium meningkat secara mendadak dengan peningkatan suhu. Hidrogen terlarut menjadi punca kecacatan kimpalan. Terdapat banyak liang dalam kimpalan. Semasa kimpalan penembusan dalam, lompang mungkin muncul pada akar dan pembentukan manik kimpalan adalah lemah.
7. Plastik
Hampir semua termoplastik dan elastomer termoplastik boleh menggunakan teknologi kimpalan laser. Bahan kimpalan yang biasa digunakan termasuk PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, paraformaldehid, haiwan peliharaan dan PBT. Walau bagaimanapun, beberapa plastik kejuruteraan lain seperti polyphenylene sulfide (PPS) dan polimer kristal cecair tidak boleh dikimpal secara langsung oleh teknologi kimpalan laser kerana penghantaran laser yang rendah. Karbon hitam biasanya ditambah kepada bahan asas supaya bahan dapat menyerap tenaga yang mencukupi untuk memenuhi keperluan kimpalan penghantaran laser.
Terdapat lebih daripada bahan ini yang boleh dikimpal dengan kimpalan laser. Kimpalan laser boleh dilakukan antara pelbagai logam yang berbeza. Penyelidikan menunjukkan bahawa kimpalan laser boleh dijalankan antara pelbagai logam yang berbeza seperti nikel tembaga, nikel titanium, titanium tembaga, titanium molibdenum, tembaga loyang, tembaga keluli karbon rendah dalam keadaan tertentu.
