Sejak pengenalan mesin pemotong laser gentian, produktiviti dalam bidang pemprosesan logam telah bertambah baik. Oleh kerana ketepatannya yang tinggi, jahitan pemotongan kecil, kelajuan pantas, dan ubah bentuk pemotongan kecil, kualiti produk yang diproses adalah lebih baik daripada kualiti pemprosesan tradisional. Pada masa ini, peralatan pemotongan laser menyumbang sebahagian besar dalam industri pemprosesan logam.
Semasa penggunaan peranti, mungkin terdapat beberapa masalah sedikit sebanyak. Perkara yang sama berlaku apabila menggunakan mesin pemotong laser, contohnya, semasa proses pemotongan laser, walaupun parameter ditetapkan dengan baik, ralat pemotongan masih berlaku. Pada ketika ini, kita perlu bermula dari punca masalah, mencari punca, dan membuat pelarasan untuk menyelesaikan masalah. Mari kita lihat sebab-sebab kesilapan.
1. Produk itu sendiri mempunyai ralat geometri. Contohnya, jika produk yang diproses itu sendiri tidak sekata atau mempunyai sisa zarah kecil pada permukaannya, proses pemotongan lalai adalah untuk menetapkan data pemotongan plat rata. Jika permukaan produk tidak rata, kawasan yang berbeza mungkin dipanaskan secara tidak rata semasa pemotongan, menyebabkan permukaan plat nipis menjadi terlalu panas dan cair, manakala permukaan plat tebal mungkin tidak dapat mencairkan. Disebabkan oleh kekasaran permukaan, fokus laser berubah secara rawak dengan kedudukan dan kedudukan ideal permukaan objek yang diproses.
2. Ralat pengaturcaraan dalam pemprosesan mesin pemotong laser gentian, trajektori pemesinan pada permukaan kompleks dipasang dengan garisan, lengkok, dll. Terdapat ralat antara lengkung yang dipasang dan lengkung sebenar. Ralat ini mengakibatkan ralat antara kedudukan relatif fokus sebenar dan permukaan objek yang diproses dan kedudukan pengaturcaraan yang ideal.
3. Ketebalan sebenar bahan melebihi julat pemotongan. Sebagai contoh, peranti dengan kuasa 1500W boleh memotong sehingga 12mm plat keluli karbon tebal. Sekarang, potong secara paksa plat keluli karbon 14mm, walaupun boleh dipotong, pasti akan ada ralat atau sanga tergantung di bahagian bawah. Oleh itu, sebelum memotong, adalah perlu untuk menentukan ketebalan papan dan ketebalan sebenar yang boleh dipotong oleh peralatan. Ketepatan kualiti melebihi julat pemotongan tidak dapat dijamin.
4. Semasa proses pemotongan mesin pemotong laser gentian, ralat dalam kedudukan fokus juga boleh menyebabkan ralat semasa pemotongan. Banyak faktor boleh mengubah kedudukan relatif fokus dan permukaan produk, yang juga akan menjejaskan ketepatan produk yang diproses. Sebagai contoh, kaedah pengapit lekapan, tahap peletakan alatan mesin itu sendiri, dan tahap kehausan rak katil. Menyemak sebelum memotong boleh mengurangkan ralat.
