Mesin kimpalan laser genggam menggunakan denyutan laser tenaga tinggi untuk memanaskan kawasan kecil bahan secara tempatan. Tenaga sinaran laser menyebar ke dalam bahan melalui pengaliran haba, dan bahan itu dicairkan untuk membentuk kolam lebur tertentu. Mesin kimpalan laser genggam boleh digunakan dalam pengelasan produk yang agak besar di industri seperti kabinet, dapur, rak, ketuhar, pintu keluli tahan karat dan pagar tingkap, dll. Ia tidak sesuai untuk kimpalan yang tepat, dan kelajuan kimpalan lambat, memerlukan operasi manual.
Kekurangan mesin kimpalan laser genggam:
1. Dalam proses kimpalan laser retak, kerana input haba laser kecil, ubah bentuk kimpalan kecil dan tegangan kimpalan juga kecil, sehingga retakan suhu tinggi tidak akan terjadi dalam keadaan normal. Namun, kerana bahan mentah yang berbeza dan pemilihan parameter proses yang tidak betul, keretakan suhu tinggi kadang-kadang berlaku.
2. Perubahan penyingkiran dan kebolehkimpalan Semasa melakukan kimpalan sinar laser tenaga sederhana hingga tinggi, pengawal plasma mesti digunakan untuk mengeluarkan gas terion di sekitar kolam lebur untuk memastikan kemunculan semula manik kimpalan. Lebih-lebih lagi, dalam bahan dengan daya kilas tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, seperti aluminium, tembaga dan aloi mereka, kebolehkimpalan akan diubah dengan laser semasa kimpalan.
3. Spatter pengelasan Apabila pengelasan laser selesai, akan terdapat banyak zarah logam di permukaan beberapa benda kerja atau bahan. Zarah-zarah logam ini dilekatkan pada permukaan benda kerja atau bahan, yang tidak hanya mempengaruhi kecantikan, tetapi juga mempengaruhi aplikasinya. Sebab fenomena ini adalah kerana terdapat noda pada permukaan benda kerja atau bahan, atau lapisan tergalvani.
4. Manik kimpalan Apabila lintasan kimpalan berubah dengan banyak, mudah untuk menunjukkan manik kimpalan atau tidak rata di sudut. Sebab fenomena ini adalah bahawa lintasan jahitan kimpalan berubah dengan banyak dan pengajarannya tidak sekata. Pada masa ini, anda perlu menyesuaikan parameter kimpalan untuk menghubungkan sudut yang berlebihan untuk diproses.
Mesin kimpalan laser automatik dapat menyelesaikan masalah sakit ini dengan berkesan. Kelebihan menggunakan mesin pematerian laser:
1. Mesin pematerian laser menggunakan kimpalan tanpa sentuhan, tidak ada tekanan yang dihasilkan;
2. Mesin pematerian laser menggunakan pemanasan tanpa sentuhan untuk mencairkan lebar jalur. Ia tidak memerlukan alat bantu tambahan. Ia boleh diproses pada papan litar bercetak dua sisi dengan komponen dua sisi tanpa ancaman elektrik statik.
3. Kestabilan yang baik untuk operasi berulang. Flux mempunyai sedikit pencemaran pada alat kimpalan
4. Kelajuan kimpalan mesin pematerian laser cepat, iaitu tiga kali ganda kelajuan mesin pematerian biasa;
5. Tanpa batasan ruang, mesin pematerian laser dapat mengimpal kawasan sempit dan komponen mikro
6. Mesin pematerian laser tidak mempunyai kerosakan hujung besi pematerian dan kurang habis
7. Ia dapat merealisasikan pengaturcaraan visual automatik, automatik yang mudah direalisasikan
8. Mesin pematerian laser mempunyai jangka hayat yang panjang, penggunaan kuasa rendah dan kos penyelenggaraan yang rendah.
Bidang aplikasi mesin pematerian laser: digunakan secara meluas dalam industri elektronik perubatan, ketenteraan dan automotif, terutamanya untuk petua besi pematerian yang rentan terhadap gangguan, alat pematerian sensitif terhadap suhu, dan mempunyai keperluan automasi yang lebih tinggi. Mereka mempunyai kelebihan yang lebih jelas. Pada masa yang sama, pateri pemakanan wayar laser boleh diganti Kimpalan manual tradisional merealisasikan pengeluaran automatik. Pateri pemateri wayar dari mesin pematerian laser sesuai untuk produk dengan sambungan pateri besar seperti papan PCB, papan FPCB, dan terminal penyambung; pada masa yang sama, kerana pengawalan tenaga laser yang lebih baik, ia dapat mengimpal bahan pelesapan haba tinggi tradisional.
