Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, laser berkualiti tinggi dan berkualiti tinggi telah berkembang pesat di pelbagai industri pemprosesan bahan. Terdapat banyak jenis laser: struktur yang berbeza dibahagikan kepada laser laser, laser pepejal, laser gentian, dan laser semikonduktor. Mereka telah menjadi arus utama industri pemprosesan bahan sokongan; jarak gelombang mereka boleh meliputi dari inframerah jauh hingga ultraviolet mendalam (200nm ~ 20um), dan industri yang berbeza juga akan menggunakan julat kuasa yang berbeza, kualiti sinar yang berbeza, dan kaedah output laser yang berbeza. Untuk mengurangkan pengaruh kesan termal dalam pemprosesan bahan bukan logam filem nipis, pemotongan wafer semikonduktor, pemotongan plexiglass, penggerudian, penandaan dan bidang lain, diharapkan kesan titik bukaan kecil dan daya puncak yang tinggi luar biasa dan sangat diperlukan. Pengganti.
Untuk pemprosesan logam, sebahagian besar panjang gelombang berada di jalur inframerah, dan daya tinggi dan haba tinggi diharapkan dapat memproses logam, tetapi cahaya inframerah atau kelihatannya biasanya diproses dengan pemanasan tempatan dengan kecerahan tinggi untuk menguap dan mencairkan bahan . Walau bagaimanapun, kepanasan seperti ini akan menyebabkan bahan-bahan di sekitar kawasan laser terjejas atau bahkan musnah, sehingga membatasi kualiti kelebihan pemprosesan dan ruang lingkup aplikasi industri. Laser ultraviolet adalah laser foton tenaga tinggi panjang gelombang pendek, yang secara langsung merosakkan ikatan kimia komponen atom bahan tanpa menghasilkan haba. Oleh itu, pemprosesan laser ultraviolet secara amnya dipanggil" cold" pemprosesan.
Terdapat dua jenis laser ultraviolet utama di pasaran: laser ultraviolet gas dan laser ultraviolet keadaan pepejal. Laser ultraviolet pepejal mempunyai bahagian besar di pasaran kerana kecekapan tinggi dan saiznya yang kecil. Laser ultraviolet pepejal juga mempunyai kelebihan laser pam semikonduktor: kehilangan haba rendah, kecekapan penyerapan kristal tinggi, penyelenggaraan mudah, dan daya puncak tinggi.
Laser ultraviolet keadaan pepejal biasanya memilih cahaya inframerah dengan frekuensi asas 1064nm hingga output 266nm pada frekuensi tiga kali ganda, atau pertama hingga 532nm, dan kemudian menggabungkan cahaya berganda frekuensi 532nm dan frekuensi asas yang tidak ditukar kepada 355nm untuk output.
Pemprosesan laser ultraviolet mempunyai aplikasi berikut di pasar aplikasi kelas atas: pemotongan substrat wafer, pemotongan panel solar, pemotongan bahan kaca, penandaan bahan organik, pengeluaran litar mikro, pemprosesan mikro-nano dan sebagainya. Secara amnya, bahan wafernya keras dan kecil, dan ketepatan pemprosesannya tinggi. Mesin pemotong fizikal digunakan untuk pemprosesan, dan kaedah pemisahan terbelah, yang akan menyebabkan pecahan, takik yang buruk, pasif bilah dan fenomena lain, yang membatasi peningkatan hasil produk. Laser melakukan substrat nilam, dan pemotongan substrat wafer semikonduktor dapat memperoleh potongan yang lebih kecil, dan pemotongan berkelajuan tinggi tanpa pengaruh zona panas, yang sangat meningkatkan hasilnya.
Didorong oleh munculnya telefon pintar, penggunaan laser UV secara beransur-ansur mempunyai ruang untuk pengembangan. Pada masa lalu, kerana telefon bimbit tidak mempunyai banyak fungsi dan kos pemprosesan laser tinggi, pemprosesan laser tidak memiliki banyak posisi di pasar telefon bimbit. Walau bagaimanapun, telefon pintar kini mempunyai banyak fungsi dan sangat bersepadu. Perlu mengintegrasikan data dalam ruang yang terhad. Sepuluh jenis sensor dan beratus-ratus peranti berfungsi, dan kos komponen yang tinggi, telah meningkatkan ketepatan, hasil, dan keperluan pemprosesan. Laser ultraviolet telah mengembangkan pelbagai aplikasi dalam industri telefon bimbit.
Ciri terbesar telefon pintar adalah fungsi skrin sentuh. Skrin sentuh kapasitif dapat mencapai pelbagai sentuhan. Sesuai dengan skrin sentuh resistif, ia mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan tindak balas yang lebih pantas. Oleh itu, skrin sentuh kapasitif telah menjadi pilihan utama untuk telefon pintar.
Seramik selalu memainkan peranan penting dalam sejarah manusia, dan jejaknya dapat dilihat dari keperluan harian, barang hiasan hingga aplikasi industri. Pada abad yang lalu, penerapan seramik elektronik secara beransur-ansur matang, dengan rangkaian aplikasi yang lebih luas, seperti substrat pelesapan haba, bahan piezoelektrik, perintang, aplikasi semikonduktor, aplikasi biologi, dll. Selain teknologi pemprosesan seramik tradisional, pemprosesan seramik juga masuk kerana peningkatan aplikasi Dalam bidang pemprosesan laser. Mengikut jenis bahan seramik, ia boleh dibahagikan kepada seramik berfungsi, seramik struktur dan bioceramik. Laser yang boleh digunakan untuk memproses seramik termasuk pelapis CO2, laser YAG, laser hijau, dan lain-lain. Namun, dengan pengecilan komponen secara beransur-ansur dan pemprosesan laser YAG atau laser serat tidak lagi dapat memenuhi keperluannya, pemprosesan laser UV telah menjadi kaedah pemprosesan yang diperlukan . Dia boleh memproses banyak jenis seramik.