Berbanding dengan pengelasan laser berterusan, banyak orang berpendapat bahawa kimpalan laser berdenyut ketinggalan. Sebenarnya, dalam beberapa bidang, teknologi kimpalan laser berdenyut masih menjadi arus perdana. Contohnya: dalam bidang industri elektronik, komponen instrumen, industri instrumen dan aplikasi industri lain, mesin kimpalan laser nadi masih mempunyai kedudukan yang sangat penting.
Berbanding dengan kimpalan rintangan, kimpalan ultrasonik, kimpalan bola logam, pematerian dan kaedah lain, teknologi kimpalan laser nadi mempunyai kelebihan tidak ada pencemaran zon panas yang sangat sempit, ubah bentuk terma sangat kecil atau tidak ada ubah bentuk, kekuatan tinggi, dapat mengelakkan kerosakan terma dan sebagainya.
1. Tiada pencemaran.
2. Mesin kimpalan laser nadi mempunyai zon terkena haba yang sempit, sehingga dapat mengimpal unsur sensitif panas dan elemen elastik.
3. Oleh kerana tidak ada ubah bentuk, ia dapat mengimpal bahagian ketepatan.
4. Kerana dapat mengelakkan kerosakan termal, ia dapat digunakan untuk mengimpal kabel litar bersepadu.
5. Bahan takat lebur tinggi dan logam yang boleh dikimpal. Contohnya, titik lebur cincin molibdenum dan lengan tantalum di klystron masing-masing ialah 262 5 ℃ dan 298 o ℃. Pada masa lalu, kadar kelayakan kimpalan rintangan hanya 20%, sementara kimpalan laser hampir 100%.
6. Konduktor terlindung boleh dikimpal secara langsung. Sekarang, konduktor dengan penebat (seperti poliuretana) boleh dikimpal terus ke lajur wayar dengan laser. Walau bagaimanapun, lapisan penebat perlu dilucutkan terlebih dahulu dengan kaedah biasa.
Akhirnya, mesin kimpalan laser nadi mempunyai kelebihan besar dalam komponen kimpalan dengan perbezaan saiz yang besar. Contohnya, dengan laser garnet aluminium nadi yttrium, pegas keluli tahan karat tebal 60 boleh dikimpal pada plat asas nikel besi. Setelah 100 juta kali getaran berulang, kualiti sendi pateri tidak berubah, dan kekuatan statik setiap sendi pateri setinggi 0. 3 KG.