Pada masa ini, dalam pembuatan perindustrian, tembaga menduduki tempat kedua dalam penggunaan logam bukan ferus, kedua selepas aluminium. Tembaga merah digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, elektrik, pembuatan jentera dan industri lain. Tembaga merah mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik, keplastikan yang sangat baik, dan mudah diproses dengan penekan panas dan sejuk. Apabila permintaan pengeluaran terus meningkat, penggunaan tembaga merah telah berkembang secara beransur-ansur.
Kimpalan laser mempunyai kelebihan ketumpatan tenaga yang tinggi, sejumlah kecil logam cair, zon terjejas haba yang sempit, kualiti kimpalan yang tinggi dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Ia boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan apabila digunakan pada kimpalan tembaga, dan secara beransur-ansur dipilih oleh lebih banyak industri. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kadar penyerapan laser gentian yang rendah oleh bahan yang sangat reflektif, pemprosesan juga lebih sukar, yang juga meletakkan lebih banyak keperluan pada sumber cahaya laser.
Masalah biasa apabila kimpalan tembaga:
(1) Kesukaran dalam pelakuran dan kebolehubahan: Oleh kerana kekonduksian terma kuprum merah yang agak besar, kadar pemindahan haba adalah sangat cepat semasa mengimpal, dan keseluruhan zon terjejas haba kimpalan juga besar, menjadikannya sukar untuk menggabungkan bahan bersama-sama; dan disebabkan oleh pekali pengembangan linear kuprum merah Ia adalah sangat besar. Apabila kimpalan dipanaskan, daya pengapit yang tidak betul pada pengapit akan menyebabkan bahan berubah bentuk.
(2) Keliangan terdedah kepada berlaku: Satu lagi masalah penting yang berlaku semasa kimpalan tembaga ialah liang, terutamanya apabila kimpalan penembusan dalam adalah lebih serius. Penjanaan liang terutamanya disebabkan oleh dua keadaan. Satu ialah liang resapan yang dihasilkan secara langsung oleh pembubaran hidrogen dalam kuprum, dan satu lagi ialah liang tindak balas yang disebabkan oleh tindak balas redoks.
Penyelesaian:
Kadar penyerapan laser inframerah oleh tembaga merah pada suhu bilik adalah kira-kira 5%. Selepas pemanasan berhampiran takat lebur, kadar penyerapan boleh mencapai kira-kira 20%. Untuk mencapai kimpalan penembusan dalam laser tembaga merah, ketumpatan kuasa laser mesti ditingkatkan.
Menggunakan laser berkuasa tinggi ditambah dengan kepala kimpalan ayunan, rasuk digunakan untuk mengacau kolam cair dan mengembangkan lubang kunci semasa kimpalan penembusan dalam, yang bermanfaat untuk limpahan gas, menjadikan proses kimpalan lebih stabil, dengan kurang percikan, dan kurang mikropori selepas kimpalan.
