Aloi aluminium dan aluminium memainkan peranan penting dalam pelbagai bahan yang digunakan dalam teknologi kejuruteraan moden. Keluaran tahunannya adalah yang kedua selepas keluli di dunia dan pertama dalam logam bukan ferus. Jika aloi aluminium pertama kali muncul dalam industri penerbangan, dalam beberapa dekad kebelakangan ini, aluminium dan aloi aluminium telah digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, kereta, kapal dan juga hiasan rumah sebagai tambahan kepada industri penerbangan.
Kimpalan aloi aluminium merujuk kepada proses kimpalan bahan aloi aluminium. Pada masa ini, proses kimpalan utama aloi aluminium ialah kimpalan TIG manual, kimpalan TIG automatik dan kimpalan MIG kerana kekuatannya yang tinggi dan ringan. Antaranya, kimpalan argon argon adalah yang paling banyak digunakan. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan industri, kimpalan arka argon tradisional tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan pengguna yang semakin meningkat dalam beberapa bidang.
Kimpalan arka argon tradisional bukan sahaja memerlukan juruteknik yang matang, tetapi juga dihadkan oleh kelajuan kimpalan yang perlahan, kimpalan yang sukar dan kandungan ozon yang tinggi semasa kimpalan, yang berbahaya kepada tubuh manusia; Oleh kerana kawasan terjejas haba yang besar, ubah bentuk mudah dan jaminan kualiti kimpalan yang sukar, ia telah dihadkan dalam pembangunan industri.
Kimpalan laser adalah sejenis pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba untuk memanaskan bahan secara tempatan di kawasan kecil, mencairkan bahan dan membentuk kolam lebur khusus untuk mencapai kesan kimpalan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan kemajuan berterusan teknologi laser, aplikasi pemprosesan laser telah menjadi lebih luas dan lebih jelas.
ciri-ciri
1. Kelajuan kimpalan yang cepat dan kecekapan pemprosesan yang tinggi;
2. Tiada pengisian wayar laser diperlukan untuk mengurangkan kos;
3. Mengurangkan ubah bentuk bahan;
4. kimpalan adalah licin dan cantik, mengurangkan proses pengisaran seterusnya.
Selepas kimpalan tradisional, mata kimpalan selalunya perlu digilap untuk memastikan kelancaran dan tiada kekasaran, manakala kimpalan laser hanya mencerminkan lebih banyak kelebihan dalam kesan pemprosesan.