Penggunaan mesin pembersihan laser terutamanya berpunca daripada keperluan untuk kaedah pembersihan yang tidak toksik dan tidak kasar di pasaran. Kaedah ini boleh digunakan sebagai alternatif kepada kaedah pembersihan kimia yang digunakan sebelum ini, pembersihan manual dan kaedah pembersihan jet kasar.
Berikut adalah contoh aplikasi mesin pembersih laser.
1. Penggilap permukaan dan penyingkiran karat dalam pembuatan keluli.
1) Logam mudah berkarat apabila terdedah kepada persekitaran lembap. Karat ini akan mengurangkan kualiti logam.
2) Sebaliknya, disebabkan oleh proses rawatan haba, lapisan oksida akan terbentuk pada permukaan logam, dan lapisan oksida akan mengubah warna permukaan logam, sekali gus menghalang operasi penamat berikutnya.
2. Bersihkan komponen anod.
1) Kehadiran kotoran dan bahan cemar lain akan meningkatkan rintangan anod, mengakibatkan lebih banyak kehilangan kuasa.
2) Kehadiran bahan pencemar juga memendekkan hayat anod dengan meningkatkan kadar penggunaan anod dalam proses peleburan.
3. Sediakan untuk ikatan logam.
1) Untuk meningkatkan kestabilan proses, lekatan permukaan dan kualiti kimpalan yang lebih baik, permukaan bahan logam yang akan disambungkan mesti disediakan sebelum kimpalan dan teknologi sambungan lain digunakan.
2) Jika permukaan bahan logam tidak dibersihkan, sendi dan sendi terdedah kepada degradasi, keterukan dan juga kegagalan bencana.
4. Prarawatan untuk pematerian dan kimpalan.
1) Ia membantu mengeluarkan logam ferus dan bukan ferus, pelincir dan bahan cemar lain pada permukaan logam dan aluminium untuk menyediakan kimpalan berkualiti tinggi.
2) Ia juga memastikan jahitan pateri yang licin dan tidak berliang.
5. Keluarkan sebahagian salutan.
1) Ia boleh digunakan pada hampir semua jenis permukaan, sama ada lapisan anodized kimia, lapisan oksida atau salutan organik.
2) Pembersihan laser boleh menanggalkan salutan dan cat dalam kereta dan industri lain sambil mengekalkan integriti bahan substrat.
Penggunaan laser untuk aplikasi penggilap, pembersihan permukaan dan penyingkiran salutan berkembang pesat. Bergantung pada aplikasi, frekuensi nadi, tenaga, dan panjang gelombang laser mesti dipilih dengan tepat untuk membersihkan, menggilap, dan mengecilkan bahan sasaran. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengelakkan sebarang bentuk kerosakan pada bahan asas. Pada masa ini, teknologi pembersihan laser digunakan terutamanya untuk membersihkan bahagian kecil. Sudah tentu, teknologi ini juga berkemungkinan besar sesuai untuk membersihkan permukaan kawasan yang besar dan peralatan/struktur yang besar. Dengan kemajuan semasa dalam bidang ini, visi ini dijangka akan menjadi kenyataan dalam masa terdekat.