Parameter yang secara langsung mempengaruhi kualiti mesin kimpalan laser pegang tangan termasuk tenaga nadi laser, diameter bintik pancaran laser, lebar nadi laser, frekuensi nadi laser pengujaan, bentuk gelombang nadi cahaya, pekali penyerapan relatif bahan kimpalan, kelajuan kimpalan, gas pelindung, dsb.
Diameter fokus titik laser
Saiz bintik laser ini (mm), reka bentuk. Ya, adalah penting untuk mereka bentuk laser dengan julat fokus unit yang tepat dan munasabah. Parameter {{0}} menentukan kepekatan dan pemprosesan kimpalan. Jika ketumpatan kuasa tenaga laser sangat maju dalam mengawal diameter laser, ketumpatan prestasi laser mencerminkan optik mesin laser individu. 0.2mm berlaku Ujian 2mm-2mm mengawal diameter laser dengan ketat dan sama ada ia boleh memfokus. Ia adalah mudah untuk mengurangkan kos ketat mereka bentuk laser untuk memproses laser. Oleh itu, bukan idea untuk mereka bentuk peranti domestik. Sukar untuk memfokus dan menyimpang dalam rongga resonans, dan ketepatan laser adalah serius. Ia tidak perlu untuk mengakis dan membaiki kawasan tersebut supaya kemek muncul akibat penyinaran. Penggilapan kimpalan acuan pada kedua-dua hujungnya menyebabkan jahitan kimpalan. Kadang-kadang, fenomena pembakaran laser acuan sebenarnya besar, terutamanya pada kedua-dua hujung laser. untuk mengikis
Frekuensi nadi laser mesin kimpalan laser
Ini ialah keupayaan, diukur dalam Hertz, berapa banyak denyutan laser yang dipantulkan boleh memukul dalam satu saat. Pertama sekali, perlu dijelaskan bahawa logam kimpalan menggunakan tenaga laser. Apabila kuasa laser malar, semakin tinggi frekuensi, semakin kecil output tenaga setiap laser. Oleh itu, kita perlu memastikan bahawa tenaga laser cukup untuk mencairkan logam dan mempertimbangkan kelajuan pemprosesan untuk menentukan frekuensi keluaran laser. Dalam kes alat pengisar laser, 15Hz sudah boleh memenuhi keperluan kimpalan. Kekerapan yang terlalu tinggi pasti akan membawa kepada tenaga nadi laser yang terlalu rendah, yang membawa kepada kegagalan kimpalan.
Tenaga nadi laser pegang tangan
Merujuk kepada output tenaga bagi nadi laser tunggal dalam J (joule). Ini adalah parameter utama laser, yang menentukan tenaga yang dihasilkan oleh pengimpal laser. Bergantung pada tujuan pembaikan acuan, tidak kira berapa banyak tenaga yang terbuang atau tidak boleh digunakan, tenaga laser di bawah 70J boleh memenuhi keperluan dalam sebarang keadaan, mengakibatkan peningkatan dalam volum bekalan kuasa laser dan radiator, dengan itu mengurangkan kuasa kecekapan.
Bentuk gelombang nadi laser
Untuk mesin kimpalan laser yang menggunakan laser nadi untuk pemprosesan kimpalan, bentuk gelombang nadi laser merupakan isu penting dalam kimpalan laser nadi. Apabila laser intensiti tinggi berlaku pada permukaan bahan, permukaan logam akan memantulkan 60% hingga 98% tenaga laser, dan pemantulan berubah mengikut suhu permukaan. Oleh itu, logam yang berbeza mempunyai pemantulan yang berbeza dan kadar penggunaan laser. Untuk melakukan kimpalan yang berkesan, laser dengan bentuk gelombang yang berbeza mesti dimasukkan, supaya struktur logam pada kimpalan boleh mengkristal dengan cara tertentu dan membentuk struktur yang konsisten dengan logam asas. Hanya organisasi terbaik boleh membentuk kimpalan berkualiti tinggi. Mesin domestik am menggunakan bekalan kuasa laser gelombang tunggal yang murah. Oleh itu, fleksibiliti kimpalan mereka adalah rendah dan sukar untuk disesuaikan dengan kimpalan pelbagai bahan acuan. Mereka sering memerlukan kerja semula, yang sangat membuang masa dalam bahan kimpalan dan boleh menyebabkan kerosakan pada acuan. dibuang. Bahan logam yang berbeza mempunyai darjah pantulan dan penyerapan laser yang sangat berbeza pada permukaannya, dan pancaran laser yang sama akan menghasilkan kesan kimpalan yang berbeza pada logam yang berbeza dan menjejaskan kedalaman penembusannya, kelajuan kimpalan mesin kimpalan laser, kelajuan penghabluran dan kekerasan, jadi satu laser. Kimpalan gelombang segi empat tepat tidak dapat menyelesaikan keperluan kimpalan logam acuan yang berbeza.