Dengan peningkatan tahap teknologi, kaedah pemprosesan pembuatan semasa telah berubah daripada pemprosesan sentuhan tradisional kepada pemprosesan bukan sentuhan laser untuk meningkatkan kecekapan kimpalan dan kesan kimpalan. Walau bagaimanapun, pelbagai masalah masih akan dihadapi semasa penggunaan sebenar yang menjejaskan kesan kimpalan. Di bawah, Riselaser akan menerangkan secara ringkas perkara yang perlu dilakukan jika keretakan berlaku semasa kimpalan laser dan cara menangani beberapa kerosakan biasa.
I. Keretakan kelihatan semasa mengimpalmesin kimpalan laser
1. Kadar aliran gas pelindung terlalu besar, yang boleh diselesaikan dengan mengurangkan kadar aliran gas pelindung.
2. Kelajuan penyejukan bahan kerja terlalu cepat. Suhu air penyejuk pada lekapan hendaklah dilaraskan untuk meningkatkan suhu air.
3. Bahan kerja belum dibersihkan dengan betul. Dalam kes ini, bahan kerja perlu dibersihkan semula.
4. Jika jurang pemasangan di antara bahan kerja terlalu besar atau terdapat burr, ketepatan pemesinan bahan kerja perlu dipertingkatkan.
II. Tidak mencukupimengimpalpenembusan mesin kimpalan laser
1. Tenaga laser tidak mencukupi, yang boleh diselesaikan dengan meningkatkan lebar nadi dan arus.
2. Jumlah nyahfokus cermin pemfokus adalah salah. Jumlah nyahfokus hendaklah dilaraskan ke kedudukan yang lebih dekat dengan fokus (tetapi tiada percikan dibenarkan).
III. Pancaran laser mesin kimpalan laser dilemahkan
1. Air penyejuk tercemar atau air penyejuk sudah lama tidak diganti. Ini boleh diselesaikan dengan menggantikan air penyejuk dan membersihkan tiub kaca penapis UV dan lampu xenon.
2. Jika kanta pemfokus atau diafragma rongga resonan laser rosak atau tercemar, ia harus diganti atau dibersihkan dalam masa.
3. Laser laluan optik utama dialihkan, laraskan laluan optik utama diafragma reflektif penuh dan separa reflektif, gunakan kertas imej untuk memeriksa dan membulatkan tempat cahaya.
4. Laser tidak dikeluarkan dari pusat muncung gas kuprum di bawah kepala pemfokus. Laraskan 45-diafragma reflektif darjah supaya laser dikeluarkan dari tengah muncung gas.
5. Jika pengatup tidak dibuka sepenuhnya, periksa dan tambah minyak pelincir pada penyambung pengatup untuk menjadikan penyambung licin secara mekanikal.
I. Kaedah penyelenggaraan harian mesin kimpalan laser
1. Pastikan penyejuk bersih: kerap buka dan bersihkan penapis habuk penyejuk dan bersihkan habuk pada pemeluwap penyejuk.
2. Pastikan ketulenan air penyejuk: gantikan air penyejuk yang beredar dan elemen penapis setiap bulan.
3. Gantikan resin: Sentiasa perhatikan perubahan warna lajur pertukaran ion dalam sistem penyejukan. Sebaik sahaja warna resin dalam lajur pertukaran didapati menjadi coklat gelap atau hitam, resin hendaklah diganti dengan segera
4. Pastikan penyejuk laser berada dalam persekitaran kerja di bawah 40 darjah, dan pastikan saluran keluar udara dan salur masuk udara penyejuk berventilasi dengan baik.
5. Periksa dengan kerap sama ada terdapat sebarang kebocoran pada sambungan paip air. Jika terdapat kebocoran air, sila ketatkan skru di situ sehingga tiada kebocoran air.
6. Penyelenggaraan musim sejuk: Sebagai tambahan kepada penyelenggaraan harian, anda juga mesti memberi perhatian kepada anti-beku. Untuk memastikan penggunaan biasa laser, suhu ambien tidak boleh lebih rendah daripada 5 darjah Celsius. Antibeku juga boleh ditambah mengikut keadaan sebenar penyejuk.
7. Apabila chiller dalam keadaan shutdown atau telah lama ditutup kerana kerosakan, cuba toskan air dalam tangki air chiller dan saluran paip.
Di atas adalah kaedah penyelesaian masalah tentang apa yang perlu dilakukan jika keretakan berlaku semasa mengimpal mesin kimpalan laser dan beberapa kaedah penyelenggaraan sistem penyejukan mesin kimpalan laser. Saya harap ia akan membantu semua orang.