Pada masa kini, teknologi kimpalan canggih adalah kimpalan laser. Mesin kimpalan laser menggunakan denyutan laser bertenaga tinggi untuk memanaskan bahan secara tempatan di kawasan kecil. Tenaga yang dipancarkan oleh laser membimbing resapan dalaman bahan melalui pemindahan haba, dan mencairkan bahan untuk membentuk kolam lebur tertentu. Ia adalah kaedah kimpalan jenis baru, terutamanya untuk kimpalan bahan berdinding nipis dan bahagian ketepatan, yang boleh merealisasikan kimpalan tempat, kimpalan pusingan, kimpalan meterai, dan lain-lain, dengan nisbah lebar kedalaman tinggi, lebar kimpalan kecil, haba kecil terjejas zon, kelajuan kimpalan cepat, penampilan cantik, tiada rawatan atau rawatan mudah selepas kimpalan, titik cahaya fokus kecil, ketepatan kedudukan tinggi, mudah untuk merealisasikan automasi.
Mesin kimpalan laser proses boleh kimpal yang manakah mempunyai?
1. Kimpalan Manual
Bahan kerja kecil biasanya menggunakan stesen kerja manual untuk melakukan kerja mengimpal, seperti mengimpal barang kemas atau alat pembaikan.
2. Permohonan
Kadangkala, pancaran laser hanya perlu mengimpal sepanjang paksi bergerak tunggal. Seperti menggunakan mesin kimpalan jahitan atau sistem kimpalan paip untuk kimpalan paip atau kimpalan jahitan.
3. Sistem dan Robot
Rasuk laser biasanya disambungkan kepada bahagian tiga dimensi yang dicirikan oleh geometri kimpalan tiga dimensi. Ia menggunakan unit laser berasaskan koordinat lima paksi dan satu set aksesori optik alih.
4. Mengimbas Galvanometer Atau Kimpalan Jauh
Galvanometer pengimbasan memandu pancaran laser pada jarak yang jauh dari bahan kerja, manakala dalam kaedah kimpalan lain, kanta optik memandu pancaran laser pada jarak yang dekat dari bahan kerja.
Galvanometer pengimbasan bergantung pada satu atau dua cermin alih untuk mengesan pancaran laser dengan cepat, supaya masa yang diperlukan untuk menetapkan semula rasuk antara kimpalan adalah hampir kepada 0, untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran. Ia sesuai untuk menghasilkan sejumlah besar kimpalan pendek, dan boleh mengoptimumkan urutan kimpalan untuk memastikan input haba minimum dan herotan.
5. Sistem Kimpalan Jauh
Terdapat dua cara untuk merealisasikan sistem kimpalan jauh. Yang pertama ialah sistem kimpalan jauh. Bahan kerja diletakkan di kawasan kerja di bawah galvanometer optik pengimbasan dan kemudian dikimpal. Apabila sebilangan besar bahagian dikimpal dalam masa yang singkat, bahagian itu diangkut secara berterusan melalui mesin di bawah galvanometer optik. Proses ini dipanggil kimpalan penerbangan.
Yang kedua ialah robot yang membawa galvanometer optik pengimbasan melakukan sejumlah besar pergerakan. Pada masa yang sama, galvanometer optik pengimbasan memastikan kedudukan tepat pancaran laser apabila ia bergerak ke sana ke mari di sepanjang bahan kerja. Mesin mengawal pergerakan bertindih robot segerak dan kanta optik pengimbasan. Ia mengukur kedudukan spatial tepat robot dalam beberapa milimeter, dan sistem kawalan membandingkan kedudukan yang diukur dengan laluan program. Jika sisihan dikesan, ia akan diberi pampasan dan dikawal dengan mengimbas galvanometer optik.
