Masalah mesin pemotong laser sering dihadapi dalam proses pemotongan sebenar.
Semasa proses pemotongan mesin pemotong laser, pancaran cahaya difokuskan ke titik fokus kecil oleh kanta kepala pemotong untuk mencapai ketumpatan kuasa tinggi pada titik fokus, di mana kepala pemotong ditetapkan pada paksi z. Pada masa ini, input haba oleh pancaran cahaya jauh melebihi bahagian haba yang dipantulkan, dijalankan atau disebarkan oleh bahan, dan bahan itu cepat dipanaskan kepada suhu lebur dan pengewapan. Pada masa yang sama, aliran udara berkelajuan tinggi meniup keluar bahan cair dan terwap dari sisi sepaksi atau bukan sepaksi, membentuk lubang untuk pemotongan bahan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi pemotongan laser berkembang pada kelajuan yang tidak pernah berlaku sebelum ini, dengan kadar pertumbuhan tahunan sebanyak 15 peratus ~ 20 peratus . Sejak 1985, China telah berkembang pada kadar tahunan hampir 25 peratus . Berbanding dengan proses pemotongan oksiasetilena dan plasma tradisional, kelajuan pemotongan laser adalah pantas, jahitan pemotongan sempit, zon terjejas haba adalah kecil, keserenjangan tepi pemotongan adalah baik, dan kelebihan pemotongan licin. Pada masa yang sama, terdapat banyak jenis bahan yang boleh dipotong laser, termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, keluli aloi, kayu, plastik, getah, kain, kuarza, seramik, kaca, bahan komposit, dll.
Apakah masalah yang sering dihadapi oleh mesin pemotong laser dalam proses pemotongan sebenar?
1. Tiada tindak balas selepas permulaan
Masalah ini biasanya disebabkan oleh output dan input bekalan kuasa. Anda boleh menyemak bekalan kuasa untuk menyelesaikan masalah; Kegagalan kuasa biasanya disebabkan oleh pembakaran fius atau masalah suis kuasa, yang memerlukan fius kuasa dan suis kawalan yang lebih baik dan berkualiti tinggi.
2. Lampu keluaran mesin adalah sangat lemah selepas berjalan untuk satu tempoh masa
Dalam kes ini, semak dahulu sama ada jarak fokus telah berubah. Jika tiada perubahan, periksa sama ada kanta fokus pada mesin telah tercemar; Sama ada sistem laluan optik menyimpang tanpa diduga; Perkara yang paling penting ialah memeriksa sama ada peredaran air lancar, supaya dapat menghilangkan haba mesin pemotong laser sebanyak mungkin, meningkatkan penukaran tenaga peralatan laser, dan akhirnya mencapai fokus sumber cahaya.
3. Percikan api yang tidak normal sering berlaku apabila memotong keluli karbon plat nipis
Kita tahu bahawa apabila laser memotong keluli karbon plat nipis, biasanya, pancaran percikan adalah panjang dan rata, dan terdapat lebih sedikit garpu. Walau bagaimanapun, percikan api yang tidak normal akan menjejaskan kelicinan dan kualiti pemprosesan permukaan pemotongan bahan kerja. Pada masa ini, apabila parameter lain adalah normal, kehilangan muncung kepala laser harus dipertimbangkan. Jika masalah wujud, muncung harus diganti dalam masa. Sekiranya tiada penggantian muncung baru, tekanan gas kerja pemotongan hendaklah ditingkatkan. Jika benang pada sambungan antara muncung dan kepala pemotong laser longgar, hentikan pemotongan laser serta-merta, periksa keadaan sambungan kepala pemotong laser, dan benang semula benang.
4. Pemesinan lubang bulat atau ubah bentuk linear
Sekiranya berlaku kesalahan sedemikian, kita harus terlebih dahulu menghapuskan sama ada perisian kawalan pemotongan laser bergerak secara normal. Sebagai contoh, lukis garis lurus untuk pemprosesan dan perhatikan sama ada pergerakan kepala laser adalah garis lurus. Ini pada asasnya boleh menghapuskan kemungkinan masalah perisian. Pada masa yang sama, langkah ini juga boleh mencari masalah kelonggaran yang tidak normal dalam struktur mekanikal. Selepas mengecualikan kemungkinan perisian dan jentera, kita harus mempertimbangkan sama ada tenaga laser terlalu tinggi, dan tenaga yang tinggi menyebabkan kawasan bukan pemprosesan terjejas. Perhatikan sama ada pinggir pemotongan bahan kerja cair. Kelebihan pemprosesan biasa hendaklah licin dan rata. Dalam kes ini, kita harus melaraskan kuasa laser atau parameter frekuensi dengan betul untuk menyelesaikan masalah. Terdapat juga masalah yang agak luar biasa, seperti ubah bentuk kanta fokus di kepala laser, yang juga boleh menyebabkan masalah sedemikian. Ia boleh dinilai dengan memerhati sama ada rasuk yang dipancarkan dari kepala laser tertumpu dan sama ada pusat bulatan adalah sepusat.
5. Bahan kerja selalunya mempunyai burr
Selalunya terdapat burr pada bahan kerja. Kita harus memberi keutamaan kepada faktor yang menyebabkan burr semasa operasi pemotongan. Kita tidak boleh mempercepatkan kelajuan pemotongan secara membabi buta. Kerana meningkatkan kelajuan secara membuta tuli, sangat mudah untuk plat dipotong dalam proses pemotongan sebenar. Keadaan ini amat ketara apabila memproses plat bersalut zink aluminium. Pada masa ini, faktor lain alat mesin harus dipertimbangkan secara menyeluruh untuk menyelesaikan masalah, seperti sama ada muncung harus diganti, dan pergerakan rel panduan tidak stabil.
6. Laser pemotongan tidak lengkap
Punca masalah sedemikian: semak sama ada pemilihan muncung laser sepadan dengan ketebalan plat yang diproses, dan gantikan muncung atau plat yang diproses; Untuk mengesan sama ada kelajuan linear pemotongan laser terlalu cepat, adalah perlu untuk mengawal dan mengurangkan kelajuan linear mengikut keadaan plat sebenar.
